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    傳統壓縮機精度低，輸出壓力不穩定。設備維護量大空壓機工頻發動電流大，高達5~8倍額定電流，運轉方式決定了加卸載閥必定重復動作，部件易老化，工頻高速運轉，軸承磨損大，噪音大。繼續工頻高速運轉，超越所需工作壓力的額定壓力，重復加載、卸載，都直接致使工頻運轉噪音大。節能型永磁同步變頻空壓機與普通工頻空壓機對比我們知道，空氣壓縮機需要通過“比功率”（輸入功率/每分鐘排氣量）來判斷是否節能，也就是同等排氣量下輸入功率越低則比功率越好。傳統的空壓機因為輸入功率比較高因此在使用上會耗費更多的電力，從而產生了大量的浪費，前期我司的永磁同步變頻空壓機則通過大幅降低輸入功率而改善比功率，為企業用戶減少了可觀的用電量，再后來德耐爾又在雙級螺桿式空氣壓縮機上進行了改進，從而進一步降低了客戶制造成本，開拓客戶的選擇范圍。

    節能型空壓機到底都具備那些特點

    1）高效率：取消了勵磁系統損耗，提高了效率5-12%。功率因數高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數可測、控制性能好。電機直接驅動，無轉速滑差，無需軸承和連接傳動，效率提高3%以上。輕載時較同規格異步電動機效率提升15-35%左右，無論輕載、重載，始終保持高效。
    2）低噪音：合理的磁場設計、磁密分布，工作頻率范圍更廣，運行噪音更低。
    3）結構緊湊、體積小、重量輕：取消了勵磁繞組和勵磁電源。
    4）精度高，響應快。
    5）空氣壓縮機結構簡單，大大提高了維護和保養的高效性。更長的使用壽命永磁同步電動機（PM電機）采用高性能釹鐵硼永磁體，120度不失磁，使用壽命可超15年。定于線圈采用變頻器專用耐電暈漆包線，絕緣性能卓越空壓機，走向節能是傳統空壓機的必然趨勢使用壽命更長。
    6)不會產生大量的熱量浪費，故能源的利用效率比較高，另外兩級壓縮的主機容積率更高，所以產氣量也更高。綜上兩點，兩級壓縮比較省電。永磁變頻相對來說可靠性較差，大功率的機器想節能的話，首推兩級壓縮的。22KW以下可以考慮用永磁變頻機。
    7)減少了內泄漏，提高了容積效率；另一個是大大降低了軸承的負荷，提高了軸承壽命，延長了主機壽命。

    如果您剛好使用的就是節能型空壓機,那么可以還可以在節能方面采取什么措施呢?

    1)治理泄漏。據測算.一個1mm2的小孔.在7bar壓力下,泄漏量約為1.5U/S，檢查所有的輸送管網及用氣點,特別是接頭、閥門等處，及時處理泄漏點。
    2)壓降治理。通過管路分段設立壓力表檢測壓力.詳細檢查各段壓降，有問題的管網段及時檢查維護。一般空壓機出口到用氣點 ,壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar.冷干過濾段的壓降般0.2bar. 工盡量布置環型管網，平衡各點用氣壓力。
    3)調整用氣設備壓力匹配。評估用設備的壓力需求，在保證生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每降低1bar，節能約7~10%。
    4)調整不合理用氣行為。據權威數據，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能損失掉了，需對廠用氣動設備進行評估，能否改用電動方式解決，同時也應堅決杜絕用壓縮風做常規清掃工作。
    5)可采用集控模式，如果空壓機數量少，可采用臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可采用集中聯動控制，避免多臺空壓機參數設置時造成的階梯式排氣壓力上升。
    6)做好設備維護、清潔。增加空壓機散熱效果，水冷、空冷等換熱器的交換效果，保持油質。
    7)設置余熱回收。回收空壓機油系熱星制備熱水，用于其他工藝或輔助生活設施。
    8)干燥系統改造。新型干燥裝備用空壓機余熱對壓縮空氣進行干燥脫水，節能率超過80%。