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          藥企業的無油空壓機主要用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、 包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗中試用氣、粉體物料輸送、干燥、吹料，吹掃、氣動儀表元件、自動控制用氣等。因為制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣必須經過凈化處理；必須經過驗證， 以證明系統符合生產要求；還須通過 GMP 的認證檢查。制劑用氣如干燥，壓料等用氣，必須要控制壓縮空氣中的油，水和固體粒子以及生物粒子 等的含量，同時還地要求無氣味。儀表用氣，主要是氣動儀表和精密（壓力，流量）調節器等用氣，除了不控制生物粒子，不要求無氣味外，其 它控制項目和制劑用氣相同。儀表用氣的質量標 準，可由 GB/T13277《一般用壓縮空氣質量等級》 中查得。這個標準根據固體粒子盡寸和含量，水 蒸汽含量和含油量 4 項控制指標劃分質量等級。

 

氣動儀表對用氣質量等級要求
 

項指標均為 3 級，具體指標為：

          顆粒尺寸更大 5μm，顆粒含量 5mg/m3，水含量（壓力露點）更高-20℃，油含量更大值為 1mg/m3。現在氣動執行機構，對氣源含塵粒徑的要求，一般為 ≤1μm。 表 1 壓縮空氣中顆粒、油、水質量等級名稱等級123456 顆粒尺寸（μm）0.11540 顆粒含量（mg/m3）0.11510 水含量（壓力露點）℃ -70-40-203710 油含量（mg/m3）0.010.11525

 

制造和工藝操作包括滅菌工藝所采用的壓縮空氣應是：

（1）由無油空壓機供應，無油及無油氣的， 在非控制的環境區域里排放的除外。

（2）為防止 在管道里出現冷凝水，空氣要經過除濕處理。

 

   
 

渦旋式空氣壓縮機的特點與原理
 

         渦旋式空氣壓縮機是近二十年來開發出來 的更新型的空氣壓縮機，它與傳統空氣壓縮機相比，具有結構新穎、體積小、重量輕、噪音低，壽命長，輸氣平穩連續，操作簡便，維護費用少 等一系列優異的技術性能，被行業內譽為無需維修空氣壓縮機和新革命空氣壓縮機，是 50HP 以下空氣壓縮機理想機型。渦旋空氣壓縮機是由兩個雙函數方程型線的動、靜渦盤相互嚙合而成。在吸氣、壓縮、排 氣過程中，靜盤固定在機架上，動盤由偏心軸驅動并由防自轉機構制約，圍繞靜盤基圓中心，作很小半徑的平面轉動。氣體通過空氣濾芯吸入靜 盤的外圍，隨著偏心軸旋轉，氣體在動靜盤噬合 所組合的若干個月牙形壓縮腔內被逐步壓縮，然 后由靜盤中心部件的軸向孔連續排出。

 

渦旋空氣壓縮機的特點：
 

一、可靠性高

1）渦旋式割據壓縮機的主機零件少，是活 塞機數量的 1/8，零件的大幅減少是可靠性提高 的關鍵要素。

2）回轉半徑小，線速度僅為 2m/s,因而磨損 小，機械效率高，振動小。

 

3）科學控制的整機系統更確保穩定性的提

高。

 

二、噪音更低
 

1）因無吸、排氣閥和復雜的運動機構而消 除了閥片的敲擊聲和氣流的爆破聲，使噪音急劇 降低。 2）吸、排氣連續穩定，每分鐘 6000 次以上，使氣流脈動微小。1 臺 20HP（15KW）的渦旋式空氣壓縮機只有 62dBA 的噪音，使其能在任何地方安裝使用，節省大量安裝費用，更符合環保要求。 三、能耗更低。 1）因為吸氣增壓效應和沒有余隙容積，故渦旋式空氣壓縮機的容積效率高達 98%以上。

 

2）因為若干個腔逐漸壓縮，故相鄰腔的壓差非常小，因此泄露自然極少。一個壓縮過程分 幾次壓縮，熱效率高。

 

3）無吸、排氣閥，故進、排氣的阻力損失 幾乎為零。無運動機構的磨擦磨損，機械效率高，這是渦旋式壓縮機比其它空氣壓縮機大大節能 的主要原因。例如：（1 臺 20HP15KW）的渦旋式空壓機一年 6000 小時，節省電費可達 18000 元。

 

四、維護費用更低。主機零件少，易損件更少，大幅度減少了零件更換可能性。同時更換零 配件周期長，使用方便，維護量少，維護費用低。

 

五、壓縮空氣 純凈無油。只有無油空氣壓縮機才能產生無油的壓縮空氣。無論生產活動是發 生在制藥、食品、精密電子、還是類似的工業場合，避免危險是必須的。這就是為什么要采用無油空氣壓縮機壓縮空氣的解決方案的原因，無油空氣壓縮機用在需要高純度壓縮空氣的場合。沒有油，意味著沒有危險，沒有污染的危險，沒有損壞產品或 造成產品不安全的危險，沒有停產造成的損失。總之，沒有油意味著沒有損害來之不易的聲譽的危險。