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1  故障現(xiàn)象
 

          處于運行狀態(tài)的無油螺桿空壓機(jī)組出現(xiàn)中間壓力逐漸升高(標(biāo)準(zhǔn)運行壓力0.25 MPa,  機(jī)組自動保護(hù)停機(jī)壓力0.37 MPa)、二級排氣壓力下降  (正常設(shè)定工作壓力0.8 MPa、出現(xiàn)故障后壓力0. 68 MPa)、空壓機(jī)排氣量衰減以及中間溫度逐漸升高的故障。

 

          主系統(tǒng)的運行參數(shù)波動較大。及時啟動并切換到另一空壓機(jī)運行，該空壓機(jī)組在短時間運行后也出現(xiàn)同樣的故障。兩臺機(jī)組由于頻繁地出現(xiàn)中間壓力或中間溫度過高現(xiàn)象，只能頻繁自動停機(jī)切換運行，使整個空分系統(tǒng)降低各項參數(shù)指標(biāo)勉強(qiáng)維持運轉(zhuǎn)。
 

  故障分析

         根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷為空壓機(jī)組二級機(jī)頭(主機(jī))  發(fā)生了故障，于是決定拆卸無油空壓機(jī)二級機(jī)頭，對故障進(jìn)一步分析、定位。2010年9月，折卸空壓機(jī)機(jī)頭，拆出主機(jī)。現(xiàn)場打開主機(jī)，發(fā)現(xiàn)主機(jī)陰陽轉(zhuǎn)子上的特殊特氟龍涂層大面積嚴(yán)重脫落，且已造成轉(zhuǎn)子線型銹蝕嚴(yán)重，效率嚴(yán)重降低。
 

         兩臺空壓機(jī)組二級機(jī)頭的特氟龍涂層脫落造成陰陽螺桿配合間隙損壞，是導(dǎo)致機(jī)組運行時中間壓力和中間溫度升高、排氣量衰減的主要原因。造成二級機(jī)頭陰陽螺桿特氟龍涂層脫落的主要原因有以下幾方面造成。

  

(1)兩臺空壓機(jī)運行模式不合理。備用機(jī)組和運行機(jī)組切換時間間隔太長，使機(jī)組主機(jī)腔內(nèi)由于長時間停運而滲透并積聚大量濕空氣。特殊的特氟龍涂層雖具有很強(qiáng)的附著力和耐高溫的特性，但更怕潮濕的環(huán)境，長時間處在濕度超標(biāo)環(huán)境下將會出現(xiàn)鼓包脫落。

  

(2)空壓機(jī)組中間冷卻器液位電動排污閥靈敏度降低或故障，使大量冷凝水無法正常、徹底地排出，隨壓縮氣流進(jìn)人機(jī)頭(主機(jī))腔內(nèi)造成特氟龍徐層脫落。

  

(3)空壓機(jī)組中間拎卻器及連通一、二級主機(jī)間的管路保養(yǎng)不到位。中間冷卻器及連通一、二級主機(jī)間的管路如果沒按要求定期、及時保養(yǎng)，會造成冷卻效果變差，冷卻后的氣體含濕量還很高，直接或間接對管路產(chǎn)生銹蝕，產(chǎn)生的銹渣進(jìn)入主機(jī)腔會磨損和擊碎涂層，使其脫落。

 

3  故障處理

  

(1)由于無法對故障主機(jī)進(jìn)行修復(fù)和重新噴涂特氟龍涂層，只能更換新的主機(jī)。新訂購的主機(jī)采用了更具附著力、耐高溫和抗?jié)裥阅芨玫亩?硫化鉬涂層。

 

(2)對空壓機(jī)組中間冷卻器及溝通一、二級主機(jī)間的管路按保養(yǎng)要求進(jìn)行清洗保養(yǎng)。

  

(3) 對空壓機(jī)組液位電動排污閥進(jìn)行更換和改造，改為電子定時排污和液位電動排污聯(lián)排的新方式，提高了排污可靠性。

  

(4)制定了兩臺空壓機(jī)組相對合理的定時切換運行制度，以更好地發(fā)揮機(jī)組各自的功效。

  

(5)根據(jù)無油螺桿空壓機(jī)組此次故障的特點并結(jié)合現(xiàn)有資源，自行對2臺空壓機(jī)組分別加裝了機(jī)頭(主機(jī))高純氮氣保護(hù)裝置。將現(xiàn)有的高純氮氣通過管道配置調(diào)壓閥、單向閥與機(jī)頭裝配預(yù)留孔連接，向空壓機(jī)主機(jī)提供0.2~0.3 MPa的高純氮氣，確保空壓機(jī)組停止運行后主機(jī)腔內(nèi)始終充存有氮氣，始終保證主機(jī)腔內(nèi)干燥，延長了主機(jī)的使用壽命，提高了機(jī)組運行的可靠性。通過一系列整改措施及主機(jī)的更新，2011年1月2日兩臺空壓機(jī)重新投人運行，至今各項參數(shù)都達(dá)標(biāo)，運行平穩(wěn)。

 

4  無油螺桿空壓機(jī)組運行，維護(hù)過程中的，注意要點

  

(1)嚴(yán)格執(zhí)行并落實兩臺空壓機(jī)組定期切換運行制度。

  

(2)定期、定時巡視并檢修空壓機(jī)組的排污裝置，使其處于完好的工作狀態(tài)。

 

(3)按要求定期對空壓機(jī)組進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。

 

(4)空壓機(jī)組停機(jī)時，關(guān)閉冷卻水進(jìn)、回水閥后，打開疏水放空閥排出殘余的冷卻水。此措施的目的是防止在停機(jī)時因冷卻器內(nèi)部的殘留水進(jìn)人主機(jī)，進(jìn)而造成主機(jī)損壞。

  

(5)空壓機(jī)組停機(jī)時打開氮氣保護(hù)裝置閥門，使機(jī)組主機(jī)內(nèi)部始終充滿氮氣，對主機(jī)進(jìn)行保護(hù)。