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        在干式無油壓縮機的電機維護過程中，需要特別注意以下幾種常見的故障現(xiàn)象：

        1.環(huán)境通風散熱狀況不良：如果無油空壓機周圍環(huán)境不通風，或者靠近其他熱源，會影響散熱效果，導致溫度過高。

        2.散熱器堵塞：當空壓機周圍環(huán)境灰塵較多時，散熱器外表可能會黏附粉塵或油泥，內部銅管也可能因油垢積累而堵塞，影響散熱效果。

        3.濾油器太臟：如果濾油器太臟，油無法按正常流量進入壓縮機，壓縮機會因冷卻潤油不足而迅速升溫。

        4.冷卻油油面過低：油面低于檢視管下端時應立即進行補充，否則可能導致壓縮機過熱。

        5.油標號低或油質差：使用生產廠商的專用壓縮機油，使用其他低標號或劣質油時可能會導致溫度過高。

        6.風扇膠帶斷裂或松弛：風扇膠帶斷裂或太松會導致風扇轉速降低，影響散熱，應更換或調整風扇膠帶的松緊度。

        7.斷油閥失靈：斷油閥無法開啟時，因無油潤滑及冷卻，壓縮機啟動后溫度迅速上升，可能自動停機。

        8.油氣分離器濾芯太臟：油因阻力過大而影響循環(huán)，造成過熱停機。

        9.溫控器旁通閥處于開啟位置：溫控器旁通閥失靈后可能一直處于開啟位置，冷卻油不通過散熱器直接流回空壓機，導致溫度升高而停機。

        10.排氣壓力過高：排氣壓力超過額定值時，長時間運行會因壓縮機及柴油機負荷過重而升溫自動停機。

        11.電流過高：可能由于主機故障、排氣壓力太高或電壓太低等原因導致。

        12.供氣不足：可能是由于漏氣、機頭皮碗磨損、超過額定流量或機器超載等原因。

        13.間歇工作且供氣不足：可能是由于啟動電容漏電或電壓不足等原因。

        14.噪音明顯增大：可能是由于空壓機固定裝置或配件松動、運行電流不正常、電機軸承嚴重磨損或皮碗損壞等原因。

        在維護時，應科學、定期地進行檢查、調整、清洗、更換等，以保障無油空壓機的完好率。如果遇到困難或不確定如何處理故障，請及時聯(lián)系專業(yè)的維修人員或設備制造商進行技術支持和維修服務。